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溢料，也叫飛邊和溢邊，通常發(fā)生在模具的分合位置。例如模具的分型面、鑲塊的間隙、頂桿的孔隙等部分。如果溢料不能及時去除，會導致注塑模具出現(xiàn)部分坍塌，甚至造成[敏感詞]性損壞。此外，鑲塊間隙和頂桿孔隙的溢料也會導致成品卡在模具上，影響脫模過程。那么，注塑模具加工中為什么會出現(xiàn)溢料現(xiàn)象呢？如何解決溢料現(xiàn)象？

一、設備方面

1、注塑機合模裝置調(diào)整不當或肘桿機構不平直，會導致模具達不到要求的平行度，模具一側(cè)封閉嚴密，另一側(cè)連接不緊密，容易導致注塑時出現(xiàn)溢料。

2、注塑機本身存在平行度問題，拉桿上的力分布不均勻也會導致模具無法緊密閉合而造成溢料情況。

3、注塑機存在止回環(huán)磨損嚴重、螺桿磨損過大、料筒設定注射量不足、緩沖墊過小等問題，所有這些都有可能造成溢料，因此工作人員必須及時修理或更換零件。

二、模具方面

1、模具分型面精度差

活動模板(如中板)變形翹曲，分型面上有異物，模具框架周邊有凸出撬印毛刺，都會導致注塑模具出現(xiàn)溢料情況。

2、不合理的模具設計

（1）如果模具型腔的開設位置太偏，那么在注射過程中，模具的單邊張力會過大，導致出現(xiàn)溢料。

（2）聚乙烯、聚丙烯等塑料材料流動性良好，在熔融狀態(tài)下粘度低，容易進入模具縫隙。因此，在制造高精度模具時，工作人員應盡可能多地給模具的厚實零件入料，以防止溢料并影響模具產(chǎn)品的完整性。

（3）模具滑動型芯配合精度差或固定型芯與型腔安裝位置偏差也會導致飛邊的發(fā)生。

（4）對于多腔模具，設計人員要注意澆口和分流道的合理設計，否則會導致填充模具受力不均而產(chǎn)生飛邊。

三、技術方面

1、在高壓和高速的作用下，模具的張力會增加而引起飛邊，因此工作人員需要根據(jù)模具產(chǎn)品的厚度來調(diào)整注射速度和注射時間。對于薄產(chǎn)品的充模應高速且快速，而對于厚產(chǎn)品，充模應低速進行。

2、有些工作人員為了防止注塑模具出現(xiàn)凹陷情況，往往會選擇注入較多的熔料，但這可能解決不了問題，反而會導致飛邊。因此，當我們遇到這種情況時，我們應該通過延長注射時間或保壓時間來應對。